一、雙螺桿式空壓機(jī)工作原理雙螺桿式空壓機(jī)是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子（或稱螺桿）在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實(shí)現(xiàn)螺桿式空壓機(jī)的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機(jī)的進(jìn)氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉(zhuǎn)子的槽與陽轉(zhuǎn)子的齒被主電機(jī)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。由電動機(jī)直接驅(qū)動壓縮機(jī)，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內(nèi)壓力的變化，通過進(jìn)氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器（消聲器）進(jìn)入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進(jìn)入儲氣罐，當(dāng)排氣壓力達(dá)到額定壓力時(shí)由壓力開關(guān)控制而自動停機(jī)。當(dāng)儲氣罐壓力降至一定壓力時(shí)壓力開關(guān)自動聯(lián)接啟動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

據(jù)統(tǒng)計(jì)，空壓系統(tǒng)電能消耗占工業(yè)能耗的8～10%左右，2018年全國空壓機(jī)耗電量約為4200億kW·h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（約1420.4億kW·h/a）被白白浪費(fèi)掉，空壓系統(tǒng)節(jié)能亟待開展。那么常見的空壓機(jī)節(jié)能方法，有哪些呢？1.使用變頻機(jī)或節(jié)能改造變頻技術(shù)在中國算是一種成熟的節(jié)能技術(shù)，近年來隨著同步永磁變頻空壓機(jī)的出現(xiàn)，相比普通螺桿空壓機(jī)，變頻范圍提高了10%，節(jié)能量也同比提高10-30%。不知如此，永磁變頻空壓機(jī)工作頻率范圍更廣，運(yùn)行噪音更低，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕，空壓壓力真正恒定。薩震節(jié)能空壓機(jī)十二年來，一直專注節(jié)能空壓機(jī)領(lǐng)域的研發(fā)生產(chǎn)，從長遠(yuǎn)來看，使用節(jié)能空壓機(jī)具有以下幾個(gè)好處：（1）延長空壓機(jī)的使用壽命 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（2）運(yùn)行成本降低；（3）提高壓力控制精度；（4）降低空壓機(jī)噪音。2.壓降整治，壓力匹配根據(jù)管道按段放置壓力表檢驗(yàn)壓力，詳盡查驗(yàn)管路的每段壓降，有問題的管道網(wǎng)段立即檢查維護(hù)。一般空壓機(jī)出口壓力為7bar，到用氣點(diǎn)，壓降不能超過1bar，嚴(yán)格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環(huán)形管網(wǎng)，平衡各點(diǎn)用氣壓力。評估、試驗(yàn)用氣設(shè)備的壓力需求，在保證生產(chǎn)所需的情況下盡量調(diào)低空壓機(jī)工作壓力。空壓機(jī)工作壓力每降低1bar，約能節(jié)省7~10%的能耗。在實(shí)際使用過程中，每個(gè)行業(yè)每個(gè)設(shè)備使用壓力會不一樣，所以建議選用不同機(jī)型，分級供壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制